1、选用的导热油质量有问题，或者热稳定性与工艺条件不符，与锅炉设计要求不匹配。在系统运行时，炉管内实际液膜温度超过导热油的允许液膜温度，造成油的分解、聚合，提前劣化变质，残碳、黏度、酸值等指标大大超标，其不溶性碳粒沉积于锅炉受热面管壁上导致结焦、积碳、造成金属过热超温或使密封件损坏而导致泄漏，遇到明火引发着火。
2、突然性停电或者停炉时未按规定循环冷却，以致导热油在高温炉管内停滞而造成过热。另外，如果热油泵不能正常工作（例如空转、打不起压力），也会导致导热油在高温炉管内滞留过热。
3、过滤器使用不当，致使结焦及胶黏物质未能滤除，在锅底或管壁上沉积成炭。
4、超温运行促使导热油大量裂解，产生低沸物并在系统中汽化，引起循环泵气蚀和管道振动，在不严密的部位造成泄漏。
5、系统中加入新的导热油未及时排除水分，或者导热油升温过快导致体积急剧膨胀，以及高位槽液位过高，造成导热油喷出。
6、由于锅炉及系统设计或配置不合理，锅炉管内的导热油流速过低，造成油的过热劣化，容易在炉管内结焦积碳，烧损炉管。
